供应:永磁滚筒式磁选机_永磁滚筒式磁选机联系方式（认证企业）
2018-12-27 09:07:20
性能特点1.同一圆筒可配三种槽体，适应不同选别工艺。2.半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm大矿物的精选。3.逆流槽适用于矿石粒度为0.
性能特点1.同一圆筒可配三种槽体，适应不同选别工艺。
2.半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm大矿物的精选永磁滚筒式磁选机。
3.逆流槽适用于矿石粒度为0.6~mm强磁性矿物湿式粗选和扫选永磁滚筒式磁选机除铁器。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。
4.顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。
5.半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。
6.磁系采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。我厂产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点.
1、每周应对下列部位进行检查和维修RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机。
每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
(1)传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。
(2)校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整圆盘式过滤机金属探测仪。
(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
(4)磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
(5)机体及滚筒进行检查，有无开焊，破损变形等问题。
(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。
磁选机选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。
在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：
(l)磁选机接通电源进行激磁；
(2)矿浆给入磁选机并进行分选；
(3)停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；
(4)断开激磁电源去磁；
(5)排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。
磁选机工作原理：矿石浆料通过罐槽进入槽后,水管作为矿井的作用,矿石颗粒以松散状态进入矿槽进入矿区.在磁场的作用下,磁性矿物颗粒通过磁力,磁极运动在磁性矿物颗粒上磁化形成纸浆中的“磁性组”或“磁性链”,“磁性组”或“磁链” .由于极的极性在气缸的旋转方向上交替地布置并且在运行期间是静止的,所以当与气缸一起旋转时,“磁通”或“磁链”由于交变磁极而被磁搅拌,在“磁”或“磁通”中的g石和其他非磁性矿物中,在坠落时关闭,终被吸入气缸表面的“磁性”或“磁性莲花”是浓缩物.浓缩筒与磁力边缘弱的部分磁力,排出的排出管中的冲洗水排入浓缩液罐,如果是全磁辊,则用刷辊进行卸料.非磁性或弱磁性矿物质留在浆料中,浆料从罐中排出,尾料.
技术特点
高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装物理磁体技术、新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。
分选磁场高（可达2.2T），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。
采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。应用范围l 微细粒粘土矿物（高岭土、铝土矿等）提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒（Fe2O3、TiO2 ）；
l 降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量；
l 降低钼精矿中铜的含量；
l煤炭除灰除硫；
l 提高磷灰石品质；
l 稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；
l 连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；
l 化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料；
l 站和火电站给水及冷凝水的过滤；
l工业污水和生活污水的净化；
平环式强磁场磁选机的构造特点是采用环式链大辩论闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压大电流激磁，水内冷散热降温，齿板作分选介质。该机由给矿装置、精矿和中矿冲洗装置、分选转环、磁系、接矿装置、传动装置、直流电源等部分组成。磁系结构新颖。由内外同心环状磁矩、状铁芯及线圈构成。主轴位于环状闭合磁路的中心，无磁力线通过。线圈由22×15×2毫米的方铜管绕制而成，每个外铁芯线圈33匝，内铁芯线圈66匝，并且紧靠极头。线圈的散热采用水内冷方式，具有冷却效果好，成本低、无噪音等优点。
