公司成立于2011年01月20日,是一家专注于石家庄除铁器施工(出口)的厂子。公司自成立以来,致力于洗选设备的行业发展,以与时俱进的理念,强大的网络平台、经验丰富的团队、熟悉市场的营销队伍以及独具特色的服务,竭力打造石家庄除铁器领域优异的企业。我们始终坚持“诚信、务实、创新、超越”的核心价值观,全面贯彻“以零投诉为目标,以好服务为要求”的服务宗旨,与广大客户双赢合作。

盘式电磁除铁器石家庄除铁器石家庄除铁器


电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备,一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出,达到自动清除的目的,并能有效地防止输送机胶带纵向划裂,保护破碎机、研磨机、平板除铁器等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。折叠编辑本段系列产品RCDB系列干式电磁除铁器

同PDC系列盘式电磁除铁器是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工树脂浇注,自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点,在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。


永磁筒式磁选机石家庄除铁器石家庄除铁器



干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。分为:一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机;干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2-3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。磁选机的主体部分是一个'山'字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子,其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一,圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动,通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距(调节范围0-20)毫米。为了防止堵塞,在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极,可预先排出给料中的强磁性矿物。

真空过滤机石家庄除铁器石家庄除铁器

过滤机是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。

中国古代即已应用过滤技术于生产,公元百年已有植物纤维制作的纸。公元105年,蔡伦改进了造纸法,他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上,水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。

早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。

盘式尾矿回收机石家庄除铁器石家庄除铁器



尾矿回收机的结构及优点 尾矿回收机装置能有效降低尾矿的流失,控制在3%以下(按容积计算)有效地降低尾水中有效成份的含量,很好地解决了尾矿对环境的污染,达到环保要求的排放标准,广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机(泥浆净化)等工程项目。

一、尾矿回收机的结构

盘式尾矿回收是由主机、缺矿装置、集矿槽、溜槽及机架五大部分组成。其工作原理是主机磁盘装在溜槽中,矿浆从溜槽的一端流入,并通过磁盘与磁盘的缝隙,矿浆中磁性矿物被吸附在磁盘表面,剩下非磁性矿物的矿物的矿浆从溜槽另一端流出。主机磙

盘转动,吸附在磁盘表面磁性矿物被带出矿浆液面,当进入卸矿区内,由插入磁盘缝隙之间并转动的卸矿装置将磁置表面吸附的磁性矿物抛入集矿槽中,由集矿槽收集输出。



RCT系列磁滚筒石家庄除铁器石家庄除铁器



 一、永磁滚筒的介质板要求不串不堵,保持20~30天清洗一次,定期更换介质板(比如一年或半年视齿板磨蚀情况而定),并注意压盖螺丝要拧紧。

   二、运转中注意润滑油和冷却油的温升,过高时要及时报告,以便采取必要措施,如停机检修。

   三、定期更换永磁滚筒的润滑油。

   四、注意观察永磁滚筒设备上各油压表、水压表、电压表、电流表的指针是否灵活、读数是否符合要求,发现问题及时找有关人员处理。

   五、注意与强磁机相联系的前后设备的工作情况,尤其是前面的弱磁、除渣等作业必须工作正常,才能为强磁作业创造良好的工作条件。

金属探测仪石家庄除铁器石家庄除铁器

该产品主要用于火力发电、水泥、建材、造纸、矿山、食品、化工等待业中,对原料中混杂的各种金属物质进行检测,它是利用金属进入传感器电磁场时所产生的感应型号,经过信号放大处理电路来驱动执行机构动作。安装注意事项: 1、皮带输送机机架的振幅小于0.5mm时,可直接安装在皮带机架上,如果振幅超过0.5mm时,应另配固定支架安装。 2、本机的输入电压为交流电220V±10V,如果电源电压超过此值应配稳压电源。如果以上两项超过规定值时,金属探测仪可能出现误动作而影响设备的正常工作。