潍坊智天工业自控设备有限公司

1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高CT系列平板髙场强磁选机，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起永磁滚筒式磁选机除铁器。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低圆盘式过滤机金属探测仪。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

磁选机选矿设备程序控制可实现磁选设备安全运行，保证流程畅通。它包括连续磁选过程的设备启动、停机和故障处理的自动联锁操作；断续给矿的磁选机程序控制等。

在连续的磁选过程，为避免矿流阻塞或溢出，通常设备按逆矿流方向启动，顺矿流方向停机，故障时发出报警信号并停止向该设备给矿和自动导流，避免事故扩大。对间断给矿的磁选机，如间断给矿的电磁高梯度强磁场磁选机，要求按一定的操作程序运行：

(l)磁选机接通电源进行激磁；

(2)矿浆给入磁选机并进行分选；

(3)停止给矿并使该矿浆返回搅拌槽；

(4)断开激磁电源去磁；

(5)排出磁选机内的磁性矿物。并周期地重复上述程序。

磁选机工作原理：矿石浆料通过罐槽进入槽后,水管作为矿井的作用,矿石颗粒以松散状态进入矿槽进入矿区.在磁场的作用下,磁性矿物颗粒通过磁力,磁极运动在磁性矿物颗粒上磁化形成纸浆中的“磁性组”或“磁性链”,“磁性组”或“磁链” .由于极的极性在气缸的旋转方向上交替地布置并且在运行期间是静止的,所以当与气缸一起旋转时,“磁通”或“磁链”由于交变磁极而被磁搅拌,在“磁”或“磁通”中的g石和其他非磁性矿物中,在坠落时关闭,终被吸入气缸表面的“磁性”或“磁性莲花”是浓缩物.浓缩筒与磁力边缘弱的部分磁力,排出的排出管中的冲洗水排入浓缩液罐,如果是全磁辊,则用刷辊进行卸料.非磁性或弱磁性矿物质留在浆料中,浆料从罐中排出,尾料.磁选机常见故障及解决方案：1,磁分离器电机过热,其声音不正常.在这种情况下,1）轴承润滑不良或严重磨损;2）风扇脱落或磨损;3）开关线接触不良,或断线运行单相;4）电压过低.在这种情况下,2,磁选机在运行中声音不正常,气缸被障碍物卡住,甚至气缸不能转,底箱振动.原因往往是物体在盒子的末端卡住,然后有磁性块被关闭,使得气缸发出咔嗒声,严重的情况会穿透管子.此时应停止维修,故障排除.在这种情况下,3,减速器过热其原因：1）油不足或油质差;2）齿轮和蜗杆磨损过多,或者网格不好;3）轴承润滑不好或严重磨损.在这种情况下,4,磁选磁场强度弱化其原因：1）温度过高;2）日晒;3）酸碱腐蚀.

结构特点

电磁高梯度磁选机整套装置由磁分离机（主机）、线圈冷却系统、整流电源、气动控制系统和整机电控制系统五大部分组成。

主机包括磁体(线圈、外包铁轭)，装有磁介质和支撑结构的分选箱，料流分配系统。

线圈冷却系统包括冷却水分配管、内冷却和外冷却管路系统和热交换器等。

整流电源包括干式整流变压器和可控硅整流柜。

气控系统包括气控阀、气控柜和空压机等。

控制系统包括手动和自动操作控制系统，冷却系统的过压、失压和过热保护装置，外围设备联锁操作和故障报警及自动停机系统。