选矿用强磁辊式磁选机_选矿用强磁辊式磁选机技术参数
2018-10-14 10:05:47
检查轴承是否完好，磁铁有否损坏，筒内是否有其他东西。需要更换磁块时，注意磁极不可装反。每一个磁块均有N、S两个级，用一根细绳拴住一块磁铁并提起就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个级就是S级，另一
检查轴承是否完好，磁铁有否损坏，筒内是否有其他东西。需要更换磁块时强磁辊式磁选机，注意磁极不可装反永磁滚筒式磁选机除铁器。每一个磁块均有N、S两个级，用一根细绳拴住一块磁铁并提起就会发现，有一个面总是指向地球的南极，这个级就是S级，另一个就是N级，做个记号，以这块磁铁为准去检查坏磁铁，根据同性相斥，异性相吸的道理，判断损坏的是哪个级，一般顶上的斜磁块容易损坏RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机。坏磁块需要及时更换。如果磁块仅仅裂了而不缺块，手头又没有备用磁块，可将磁块表面用酒精洗净，用环氧树脂粘上后继续使用。折叠安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固圆盘式过滤机金属探测仪，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成'磁团'或'磁链'，'磁团'或'磁链'在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，'磁团'或'磁链'在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在'磁团'或'磁链'中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的'磁团'或'磁链'即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
1、减速器应使用壳牌Omala220#润滑油，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每六个月更换油一次。
2、滚筒两端的双联轴承每周应用油注油2-3ml一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。润滑脂应使用壳牌Alvania R2或3#锂基润滑脂。
3、传动链条和链轮每月加注壳牌Alvania R2或3#锂基脂200ml。
磁选机工作原理：矿石浆料通过罐槽进入槽后,水管作为矿井的作用,矿石颗粒以松散状态进入矿槽进入矿区.在磁场的作用下,磁性矿物颗粒通过磁力,磁极运动在磁性矿物颗粒上磁化形成纸浆中的“磁性组”或“磁性链”,“磁性组”或“磁链” .由于极的极性在气缸的旋转方向上交替地布置并且在运行期间是静止的,所以当与气缸一起旋转时,“磁通”或“磁链”由于交变磁极而被磁搅拌,在“磁”或“磁通”中的g石和其他非磁性矿物中,在坠落时关闭,终被吸入气缸表面的“磁性”或“磁性莲花”是浓缩物.浓缩筒与磁力边缘弱的部分磁力,排出的排出管中的冲洗水排入浓缩液罐,如果是全磁辊,则用刷辊进行卸料.非磁性或弱磁性矿物质留在浆料中,浆料从罐中排出,尾料.